酚類抗氧劑一般具有毒性低、不變色、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用非常廣泛。但最大缺點(diǎn)在于抗氧效能低。近年來(lái)，人們?cè)谔岣咂淇寡跣逝c降低毒性等方面進(jìn)行了大量的富有成效的工作，工程開(kāi)發(fā)了許多受阻酚、多元酚及聚合酚等各種類型的具有無(wú)毒、耐熱、高效與抗降解的新品種-注塑加工件。
 
在實(shí)際生產(chǎn)中，酚類主抗氧劑經(jīng)常與過(guò)氧化物分解劑配合使用，能提高制品抗熱氧化的性能，這種現(xiàn)象屬于協(xié)同效應(yīng)。所謂協(xié)同效應(yīng)，就是說(shuō)當(dāng)兩種或兩種以上的抗氧劑配合使用時(shí)，其總效能大于單獨(dú)使用時(shí)各個(gè)效能之和的現(xiàn)象。反之，則稱為對(duì)抗效應(yīng)。 隨著石油工業(yè)、橡膠與塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展，抗氧劑的產(chǎn)量也在逐年增長(zhǎng)。同時(shí)，隨著人們對(duì)抗氧劑毒性與環(huán)境污染要求的日益嚴(yán)格，也促使新型抗氧劑新品不斷涌現(xiàn)，發(fā)展趨勢(shì)主要是高效、低毒和無(wú)毒和多功能化。
 
受阻酚類主抗氧劑與亞磷酸酯類輔助抗氧劑并用時(shí)，具有明顯的協(xié)同效應(yīng)，當(dāng)受阻酚與炭黑在PE中配合作用時(shí)，由于炭黑能催化酚的直接氧化而使其抗氧能力降低，所以他們的配合非但沒(méi)有提高其抗氧效能，反而使其降低，此為對(duì)抗效應(yīng)。
 
大多數(shù)抗氧劑都有一個(gè)最適宜的濃度范圍。在此范圍之內(nèi)，隨著抗氧劑用量的增加，抗氧效能增加到最大值。超過(guò)此范圍，則會(huì)帶來(lái)不利的影響，所以適當(dāng)?shù)目寡鮿┯昧渴欠浅Ｖ匾??？寡鮿┑挠昧咳Q于塑料的性質(zhì)、抗氧劑的效率、協(xié)同效應(yīng)、制品的使用條件與成本價(jià)格等諸多因素。
 
抗氧劑在塑料中的應(yīng)用有兩種形式：一種是在樹(shù)脂的聚合過(guò)程中加入一定量的抗氧劑，如PP及很多聚烯烴樹(shù)脂即屬于此類情況。市售熱塑性塑料均可滿足一般制品的成型和使用要求。另一種是在加工制品前進(jìn)行配方時(shí)加入，以滿足制品對(duì)抗氧和耐候較高的要求，如長(zhǎng)壽大棚膜、汽車保險(xiǎn)杠等。
 
塑料材料的結(jié)構(gòu)決定了他對(duì)大氣中氧的敏感程度，不飽和、帶支鏈多的易被氧化，所以應(yīng)選用抗氧效能高的抗氧劑，注塑加工溫度高的則需耐熱抗氧劑，對(duì)使用溫度高、力學(xué)強(qiáng)度要求高、光照強(qiáng)度大的制品則應(yīng)選用高效和兼?zhèn)渚吖夥€(wěn)定作用的品種。
 
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