注塑加工廠車間生產的管理是一個系統(tǒng)工程，如果管理工作不到位，就會出現生產效率低，不良率失控、原材料損耗大、經常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產、不能按期交貨及安全生產事故等等問題。日本一位注塑同行說：“注塑廠能不能賺錢，實際上看的就是生產過程的控制和管理，管理到位了，注塑機就是印鈔機，如果管理不到位，注塑機就成了燒錢機”。“通過管理出效益”在注塑廠效果非常明顯。
 
現代注塑生產企業(yè)正由勞動密集型轉向技術密集型，由手工作坊式邁向自動化生產模式。然而目前國內很多企業(yè)的注塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落后的生產管理模式上，習慣于跟著“問題”后面跑，已成為企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。注塑加工企業(yè)管理涉及的知識面廣，涉及到塑膠原料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能、注塑工藝調校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質量管理、注塑工程管理、現場車間管理及安全生產等多方面的知識。
 
沒有量化的管理數據，訂單已經交貨了多少?庫存成品及在制品數量有多少?每天生產數量是多少?原料耗用情況如何?庫存還有多少原材料?各種不良品的比例是多少?本月應該與客戶結算金額是多少?制品的成本是多少?等等，企業(yè)管理者不清楚，或者花費大量的人工去統(tǒng)計分析，得到的數據又不準確。
 
 注塑企業(yè)目前的管理現狀已經不能滿足市場全球化的客觀需求，是到了必須堅決改變的時候了。如何建立先進的注塑生產管理模式，提高企業(yè)核心競爭力，迎接中國制造業(yè)發(fā)展最好的機遇，是國內注塑企業(yè)經營者必須面對的問題!提升企業(yè)管理水平，需要解決的管理問題是哪些?下面闡述注塑企業(yè)的管理目標。
 
注塑加工廠是與模具有密切關聯的產業(yè)。注塑生產效率及品質與模具有密切的聯系。80％以上的質量及效率與模具有關。實際上注塑企業(yè)的工程服務能力主要表現為模；具管理和維護的能力，其次為注塑工藝和樹脂性能的理解。上游客戶推行JlT生產的模式，將風險轉嫁到注塑等配套生產企業(yè)。必須做適量的庫存滿足客戶交付的要求，同時還要腔制風險，避免企業(yè)經營陷入困境。提高經營風險的控制能力是注塑企業(yè)健康成長的前提。
 
管理信息系統(tǒng)(工具)的應用，信息化管理系統(tǒng)是幫助企業(yè)建立先進管理體系的非常有效的工具和保證，管理系統(tǒng)會督促和跟蹤流程和標準的執(zhí)行情況，并提供大量的數據為管理改善提供支持。實現“數據化管理”模式。很多注塑加工雖然建立了IS09000的管理體系，但由于缺乏必要的量化管理的數據基礎，結果變成形式或者擺設。
 
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