柱塞式壓注模成型時，需用專用的液壓機。這種液壓機有鎖模和成型兩個液壓缸，因此在選擇設(shè)備時，就要從注塑加工成型和鎖模兩個方面進行考慮。壓注模的結(jié)構(gòu)包括型腔、加料室、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、側(cè)向抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)、加熱系統(tǒng)等七部分，壓注模的結(jié)構(gòu)設(shè)計原則與注塑模、壓縮?；鞠嗨啤?br />  
由于塑料受熱均勻，交聯(lián)硬化充分，因此改善了塑件的機械性能，使塑件的強度、力學(xué)性能、電性能都得以提高。塑料高度方向的尺寸精度較高，飛邊很薄。由于塑料以熔融狀態(tài)壓入型腔的，因此對細長型芯、嵌件等產(chǎn)生的擠壓力比壓縮模小。一般的壓縮成型可在垂直方向上成型的孔深不大于其3倍直徑尺寸，側(cè)向孔深不大于其1.5倍直徑尺寸，而壓注成型可成型孔深尺寸不大于直徑10倍的通孔、不大于直徑3倍的盲孔。
 
專用壓機有主液壓缸和輔助液壓缸兩個液壓缸，主缸起鎖模作用，輔助缸起壓入成型作用，此類模具既可以是單腔的，也可以一模多腔。壓注模必須裝配在液壓機上才能進行壓注成型工作，因此，設(shè)計模具時必須了解液壓機的技術(shù)規(guī)范和使用性能，這樣才能使模具順利的安裝在設(shè)備上。選擇液壓機時，應(yīng)從各個工藝參數(shù)的校核。
 
由于存在澆注系統(tǒng)凝料，所以塑料消耗比較多，這對小型塑件尤為突出。一般酚醛塑料壓縮成型收縮率為0.8%，但壓注成型收縮率則為0.9%-1%。收縮率具有方向性，這是由于物料在壓力作用下定向流動而引起的，因此將會影響塑件的精度，但對于用粉狀填料填充的塑件則影響不大。
 
酚醛塑料的成型壓力為50-80MPa，纖維填料的塑料的成型壓力為80-120MPa，環(huán)氧樹脂、硅酮等低壓封裝用塑料的成型壓力為2-10MPa，還考慮到成型時操作的復(fù)雜程度以及較高的制造成本，因此，只有用壓縮成型無法達到要求時才用壓注成型。根據(jù)所使用的壓機類型及其操作方法是否相同，壓注模分為普通液壓機用的壓注模和專用液壓機用的壓注模。
 
塑料在加料室首先被加熱，接著塑料高速通過澆注系統(tǒng)被擠入型腔，因此未完全塑化的塑料與高溫的澆注系統(tǒng)相接觸，使塑料升溫快而均勻。同時，熔料在通過澆注系統(tǒng)的窄小部位時吸收摩擦熱使溫度進一步提高，這有利于注塑加工制件在型腔內(nèi)迅速硬化從而縮短了硬化時間，所以壓注成型的硬化時間只相當(dāng)于壓縮成型的1/3-1/5。
 
普通液壓機用的壓注模分為移動式壓注模和固定式壓注模，專用液壓機用的壓注模分為上加料室固定式壓注模和下加料室固定式壓注模。壓鑄模按加料室的特征可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模，罐式壓注模用普通壓機成型，柱塞式壓注模用專用壓機成型。與罐式壓注模相比，柱塞式壓注模沒有主流道，只有分流道，主流道變?yōu)閳A柱形的加料室，與分流道相通。成型時，柱塞所施加的擠壓力對模具不起鎖模的作用，因此，需要用專用的壓機。
 
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