成型工藝的不同，注塑加工制品的造型設計、尺寸大小和精度控制以及制品的性能有所區(qū)別。對型坯進行拉伸吹塑的技術，又衍生出擠出拉伸吹塑和注射拉伸吹塑兩種工藝。經過拉伸吹塑工藝生產的塑料瓶。可明顯提高瓶體的各項性能，如沖擊韌性、剛性、透明性、阻隔性等，因而用這種工藝生產的塑料瓶應用越來越普通。多層共擠吹塑工藝通常為的是提高產品的阻隔性，延長內裝物品的使用壽命。
 
小轎車要求高速，車身的外形需要設計成流線型，車內布局應安全、緊湊而舒服。游覽大客車外形應設計得高大華麗，車內布局要寬敞舒適。這個例子說明，汽車的使用功能不同，造型形象也有很大差異。材料是產品形體設計實現(xiàn)功能的物質基礎，因此產品設計的全過程也包括了材料設計和工藝設計。
 
透明性可以提高被包裝商品的價值，讓消費者能直觀地觀察到內裝物，激發(fā)購買欲望。容易因日光照射而引起變質，以及對光敏感的包裝物，要求對容器進行避光設計。阻隔性是很多包裝物品對塑料瓶的基本要求。塑料瓶基本上采用的是吹塑工藝，其中又可分為擠出吹塑和注射吹塑。
 
容器是塑料包裝材料除了包裝薄膜之外的另一種重要形式。容器的概念比較寬泛，可以一次性成型的容器。通常容量較小的容器以食品、飲料、個人護理用品為主要消費市場。瓶通常是指容積在幾十毫升至幾升，帶有細長頸部且頸部尺寸比瓶體尺寸小的多的一類容器。細長頸口的設計，有利于傾倒飲料、食品和其他流質的東西，也有利于在頸部加蓋密封。頸部直徑大于40mm的瓶，又稱為廣口瓶。
 
塑料瓶廣泛用來盛裝各種食品、飲料以及化妝品、洗潔凈等。塑料瓶子根據內裝物性質的不同，具體要求有所不同。多數(shù)塑料瓶都有垂直跌落不碎裂方面的性能要求，包括常溫下和低溫狀態(tài)下，如PET制汽水瓶，室溫下要求能通過垂直下落2m的試驗。塑料瓶首先要承受內裝物體對瓶體的壓力而不變形。其次塑料瓶要能承受灌裝時的壓力和來自壓蓋機構的壓力。
 
產品設計需要創(chuàng)新，創(chuàng)新過程往往是一個發(fā)現(xiàn)功能、設計功能的過程。對產品使用功能進行分析，既是為了抓住本質，構思一個好的設計方案，也是功能-成本設計，即產品能否以最低的生產成本實現(xiàn)基本功能，體現(xiàn)經濟性的必要步驟。功能對產品的形象有決定性的影響，注塑加工產品的外觀設計應能反映出產品的機能特點。
 
裝有碳酸飲料的塑料瓶則還要承受氣體的內壓。內壓的變化，經常會使剛性不足的瓶體鼓起。依據內裝物化學形狀的不同，耐化學性有不同的內涵。許多對氧敏感的食品、飲料要求在80-100℃條件下熱灌裝，或在120℃下蒸煮。某些化學品要趁熱灌裝，此外有些食品如牛奶、飲料要求在加熱后食用。
 
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