模腔中,熔融前鋒的分離和匯合會(huì)產(chǎn)生熔合線,熔合線會(huì)成為
注塑加工制品的薄弱環(huán)節(jié),對(duì)于因制件結(jié)構(gòu)上的需要所形成的無(wú)法避免的熔合線,重要的是正確選擇熔合線的方位,以降低熔合線對(duì)制品質(zhì)量的影響。注塑工藝是一個(gè)不斷有所創(chuàng)新、有所發(fā)展的成型工藝。薄壁注塑、精密,甚至超精密注塑,以及其他許多新的注射成型工藝生產(chǎn)的制件,一般都有適應(yīng)其工藝特點(diǎn)的設(shè)計(jì)規(guī)則和設(shè)計(jì)方法。
減薄壁厚可以改善熱傳遞并可減少制件內(nèi)部產(chǎn)生空洞的可能性。把塑料原料加工成制品的方法有數(shù)十種之多,每種成型方法尤其自身的工藝 特點(diǎn),對(duì)特定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō),這些工藝上的特點(diǎn)既有可能是長(zhǎng)處,也有可能會(huì)帶來(lái)一定的局限性。因此產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),最終選擇什么樣的成型方法制造產(chǎn)品,以及每種方法的利與弊,是必須在考慮之中的,而在確定了成型方法之后,就要針對(duì)性的進(jìn)行設(shè)計(jì)更具合理性。
取向使塑料流動(dòng)方向收縮率大于垂直方向,且結(jié)晶性塑料更甚。取向和內(nèi)應(yīng)力的大小不僅取決于材料性能、工藝條件和澆口設(shè)計(jì),而且也取決于制品的幾何形狀,特別是厚度和外形。從制件設(shè)計(jì)角度給予分析和預(yù)測(cè),設(shè)法優(yōu)化熔體流動(dòng)狀態(tài),可以減少取向度,減少后收縮產(chǎn)生的變形。
大約有30%的塑料制品,以及工程塑料的80%,是通過(guò)注射成型方法生產(chǎn)的。這足以表明,注射成型工藝在塑料制品生產(chǎn)過(guò)程中的重要性。注射成型的基本原理是,由料筒內(nèi)的螺桿在旋轉(zhuǎn)和逐步后退的過(guò)程中完成原料的輸送、壓縮、塑化和熔融,然后是螺桿在液壓動(dòng)力的推動(dòng)下以高的壓力,軸向快速推進(jìn),將積累在螺桿前段的熔料,通過(guò)流道系統(tǒng)進(jìn)入高壓鎖緊的模腔,經(jīng)冷卻成為制件。
注射成型工藝可以連續(xù)的規(guī)劃化生產(chǎn)帶有金屬嵌件的終端形狀部件。制件的形狀和結(jié)構(gòu)取決于所設(shè)計(jì)的模具,可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、尺寸比較精密的制件,但制件三維方向的尺寸受到模具設(shè)備、工藝條件方面的約束和限制。過(guò)厚的制件不太適宜,尺寸較大的制件需要注射量大的設(shè)備和大型模具。
有雙層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,可采用對(duì)流的設(shè)計(jì),在適當(dāng)部位設(shè)計(jì)格柵或開設(shè)不同形狀的散熱窗口,也有利于熱量的散發(fā)。在用于溫度過(guò)高的部位時(shí),應(yīng)采用導(dǎo)熱率低的隔熱材料進(jìn)行隔熱。受疲勞載荷作用的
注塑加工制件,為防止疲勞載荷積聚的熱量導(dǎo)致的熱變形,可采取壁厚的減薄設(shè)計(jì)和通過(guò)金屬嵌件傳遞、分散熱量的設(shè)計(jì)。
選擇精密注塑工藝可以生產(chǎn)厚度僅為0.-0.2mm,重量以毫克為單位的精密制件。熔體是在較高壓力下,通過(guò)流道系統(tǒng)進(jìn)入模腔的,因此流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì),特別是澆口系統(tǒng)的設(shè)計(jì),對(duì)制件的整體質(zhì)量較大影響,一般這是模具設(shè)計(jì)工程師所應(yīng)當(dāng)考慮的問(wèn)題。制件中的取向和內(nèi)應(yīng)力是不可避免的。
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