與注塑加工成型相比，壓注成型時(shí)安放嵌件方便，因此壓注成型常用于帶嵌件特別是多嵌件的制件。壓注成型的缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本大、塑料消耗較大、修整工作量大、工藝條件較壓塑成型嚴(yán)格，操作難度大。擠塑成型也稱為擠出成型，它在熱塑性塑料制件的成型中占有很重要的地位，主要用于生產(chǎn)具有一定橫截面的聯(lián)系型材，如棒、管、板、絲、薄膜以及各種異性型材等，也是中空成型的主要制坯方法。
 
壓塑成型不能模壓尺寸精確度要求較高的制件。因此制件常有較厚的溢邊，溢邊厚度的波動(dòng)會(huì)影響制件高度尺寸的精確度。帶有深孔、形狀復(fù)雜好帶有嵌件的制件難以成型。對模具材料要求較高，因?yàn)閴核苣＞咝枰惶娴募訜岷屠鋮s，同時(shí)還要受到高壓作用。另外，壓模在操作中的沖擊震動(dòng)較大，易磨損變形。一般壓塑模具的使用壽命僅20萬-30萬次。
 
與壓塑成型相比較，壓注成型能生產(chǎn)帶有精細(xì)嵌件、有較深的孔和外形復(fù)雜、薄壁或壁厚變化很大的制件，因?yàn)閴鹤⒊尚偷乃芰显谶M(jìn)入型腔前已經(jīng)塑化。壓注成型的周期短，生產(chǎn)效率高。就制件的質(zhì)量來看，壓注成型制件的力學(xué)性能較高，制件的飛邊很薄，容易修除，在制件的合模方向上有較高的尺寸精度，表面粗糙度也較低。
 
壓注成型又稱傳遞成型，它是在壓塑成型的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的熱固性塑料成型方法，其工藝類似于注塑機(jī)調(diào)機(jī)教程工藝。所不同的是壓注成型時(shí)塑料在模具的加料腔內(nèi)塑化，再經(jīng)過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，而注射成型是在注塑機(jī)料筒內(nèi)塑化的。壓注成型的工藝過程和壓塑成型的基本相同，只是操作細(xì)節(jié)略有不同。
 
壓注成型原理合模后將經(jīng)過預(yù)處理的原料加入加料腔加熱軟化，隨即在柱塞的擠壓下通過模具的澆注系統(tǒng)將塑料熔體擠入型腔，熔體在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱壓而固化成型，然后開模取出制件，并清理型腔、加料室和澆注系統(tǒng)。壓注成型與壓塑成型，其工藝條件相似，但也有一定的區(qū)別。壓注成型溫度一般為130℃-190℃，比壓塑成型溫度低15℃-30℃，所低溫度可通過塑料熔體與澆注系統(tǒng)之間的摩擦熱補(bǔ)償。
 
壓塑成型與注塑加工成型相比有很多不同點(diǎn)，壓塑成型所使用的設(shè)備和模具以及生產(chǎn)過程的控制都比較簡單。壓塑成型的塑料制件的耐熱性好，制件的收縮率小、變形小，各項(xiàng)性能比較均勻。壓塑成型適宜成型流動(dòng)性差的塑料，比較容易成型大、中型制件。壓塑成型周期長、效率低，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。由于模具要加熱到高溫，會(huì)引起原料中粉塵和纖維飛揚(yáng)，所以勞動(dòng)條件差。
 
壓塑成型時(shí)塑料熔體需經(jīng)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，壓力損耗大，因而成型壓力一般為壓塑成型的2-3倍。在一般情況下，壓注時(shí)在加壓后10-30s內(nèi)將塑料充滿型腔，之后進(jìn)入保壓階段。由于塑料在熱和壓力的作用下高速通過澆注系統(tǒng)，物料加熱迅速而均勻，硬化反應(yīng)也比較均勻，所以保壓時(shí)間和壓塑成型的相比可以短一些，其硬化時(shí)間相當(dāng)于壓塑成型的1-3-1/5。
 
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