塑料經(jīng)過交聯(lián)處理后，主要可以改善其抗蠕變性。注塑加工制品翹曲的原因在于熔體在流動方向上的收縮率比垂直方向上的收縮率大，從而形成收縮量的較大差異。兩者相差越大，則其制品翹曲的傾向越大。結晶塑料在流動方向與垂直方向上收縮率之差較非結晶塑料大，因此其翹曲變形的傾向較非結晶塑料大。
 
在塑料模具設計方面，影響塑料翹曲變形的主要因素有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)的設計關鍵位澆口位置、形式及塑料，其設計關鍵位使塑料加工各處的收縮率盡可能一致。冷卻系統(tǒng)設計的關鍵位冷卻速度均勻，從而保證各處收縮均勻。頂出系統(tǒng)的設計關鍵位頂出力要平衡。
 
注塑加工制品設計時，還要注意一下幾點：1.塑料件壁厚不宜過大，為增加強度可用加強筋。2.必須厚度不勻時，厚度變化處要以圓弧過渡。3.加強筋的設計要分布均勻，還要順著流動方向。添加針狀填料、片狀填料和纖維等可以防止塑料制品的翹曲變形。
 
塑料具有質(zhì)輕、易加工、耐腐蝕等優(yōu)點，但其成本較高，比傳統(tǒng)的材料，比如木材、玻璃等材料要高出不少，這就限制了其在某些方面的應用。在中國塑料制品中，其成本性也有區(qū)分。
 
在具體選用過程中，如果從價格上考慮。要盡可能選用通用類塑料，這類塑料的價格比較低。如果通用類塑料的某些特性能不能滿足需求，可進行適當?shù)母男?，雖然成本有所上升，而性能則可達到要求。
 
最常用降低成本的方法為用價格低廉的礦物填料，工業(yè)礦渣，農(nóng)業(yè)廢棄秸稈等進行填充，利用廢舊塑料共混也是降低成本的一種有效方法，此外，對塑料進行低發(fā)泡改性，可降低單位體積內(nèi)的材料消耗量，從而降低成本。
 
注塑工藝條件對翹曲變形的影響：
1.注射壓力太高，會產(chǎn)生較大的殘余應力，易引起變形。2.保壓壓力太大，保壓時間太長，注塑加工件會產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，變形嚴重。3.注射溫度太低，易引起變形。
 
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