熱處理方法是將制件放入水、甘油、礦物油、乙二醇和液體石蠟等液體介質中，或放入空氣循環(huán)烘箱中加熱到指定溫度，并在該溫度下停留一定時間，然后緩慢冷卻到室溫。實驗表明，脫模后的制件立即進行熱處理。對降低內應力、改善制件性能的效果更明顯。此外，提高模具溫度、延長制件在模內冷卻時間，脫模后進行保溫處理都有類似熱處理的作用。塑料制品的熱處理是說將成型制品在一定溫度下停留一段時間而消除內應力的方法。熱處理是消除注塑加工制品內取向應力的最好方法。
 
對于高聚物分子鏈的剛性較大、玻璃化溫度較高的注塑件，對壁厚較大和帶金屬鑲件的制件，對使用溫度范圍較寬和尺寸精度要求較高的制件，對內應力較大而又不易自消的制件以及經(jīng)過機械加工的制件都必須進行熱處理。
 
對制件進行熱處理，可以使高聚合物分子由不平衡構象平衡構象轉變，使強迫凍結的處于不穩(wěn)定的高彈性變獲得能量而進行熱松弛，從而降低或基本消除內應力。常采用的熱處理溫度高于制件使用溫度10-20°C或低于熱變形溫度5-10°C。熱處理時間取決于塑料種類、制件厚度、熱處理溫度和注塑條件。一般厚度的制件，熱處理1-2小時即可，隨著制件厚度增大，熱處理時間應適當延長。提高熱處理溫度和延長熱處理時間具有相似的效果，但溫度的效果更明顯。
 
 
 
盡管熱處理是降低制件內應力的有效辦法之一，但熱處理通常只能將內應力降低到制件使用條件允許的范圍，很難完全消除內應力。對PC制件進行較長時間的熱處理時，PC分子鏈有可能進行有序的重排，甚至結晶，從而降低沖擊韌性，使缺口沖擊強度降低。因而，不應把熱處理作為降低制件內應力的唯一措施。
 
塑料模具的設計
在設計塑料模具時，澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)對塑料制品的內應力影響較大，在具體設計時應注意下面幾個問題。
澆口尺寸。過大的澆口將需要較長的保壓補料時間，在降溫過程中的補料流動必定會凍結更多的取向應力，尤其是在補填冷料時，將給澆口附近造成很大的內應力。
 
澆口的位置決定了塑料熔體在模腔內的流動情況、流動距離和流動方向。當澆口設在制品壁厚最大部位時，可適當降低注射壓力、保壓壓力及保壓時間，有利于降低取向應力。當澆口設在薄壁部位時，適當增加澆口處的壁厚，以降低澆口附近的取向應力。熔體在模腔內流動距離越長，產(chǎn)生取向應力的幾率越大。對于壁厚、長流程且面積較大的塑料件，應適當分布多個澆口，能有效降低取向應力，防止翹曲變形。
 
流道的設計。設計短而粗的流道，可減小熔體的壓力損失和溫度降，相應降低注射壓力和冷卻速度，從而降低取向應力和冷卻壓力。
 
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