雙色注塑是一個部件用兩種塑膠注塑來實現(xiàn)。廣義的雙色注塑包括,通過普通的注塑機，兩次注塑來實現(xiàn)，狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機臺注塑完成部件，常見的是旋轉(zhuǎn)式的。雙色注塑成型，不僅僅要求兩種或是多種顏色塑料的簡單結(jié)合，而在制品精度、外形美觀、不同顏色塑料更好地融合，以及制品成型周期上都對注塑機提出了更高的要求。
 
但是，由于雙物料注塑的可變性很高，所以要達到生產(chǎn)順利，符合預(yù)期理想，所有的模具設(shè)計必須與產(chǎn)品設(shè)計同步考慮，而且市面流行的雙物料注塑機規(guī)格并不統(tǒng)一，導(dǎo)致模具設(shè)計時考慮的問題更多；加上通用性少，模具制造商必須加倍留心。雙物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，適合制造餐具、工具手柄、表殼、電話機外殼及按鈕等制品。這使得生產(chǎn)企業(yè)在技術(shù)上必須注意三點：兩類物料的融合性、產(chǎn)品的復(fù)雜性及注塑機的調(diào)校。
 
雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行,于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術(shù)要求高。
雙色注塑的要求
雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：
1.射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結(jié)構(gòu)；
2.混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴；
3.夾模，標準型、垂直轉(zhuǎn)盤式、水平轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)軸式、機械手轉(zhuǎn)動式等機構(gòu)；
4.加料，除標準油壓馬達驅(qū)動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結(jié)構(gòu)；
5.油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設(shè)計。
 
兩種塑料原料的選擇
雙色模具注塑成型通常選用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料，這個時候就要考慮兩種材料的界面作用、收縮率差異、加工工藝參數(shù)等方面了。一般來說，雙色模具的縮水率取決于一次材料。因為一次材料已經(jīng)把塑料制品的輪廓撐住了，二次材料不會收縮更多。至于如何確定一次材料和二次材料，這有許多要考慮到的因素，比如原料流動性，塑料制品形狀等等。
 
雙色模具的選擇
雙色注塑模具常采用旋轉(zhuǎn)注塑模。旋轉(zhuǎn)注塑模兩個位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且與凹模/凸模配合良好。當無法利用雙色注塑機上的頂出脫模機構(gòu)時，回轉(zhuǎn)臺上必須要設(shè)置液壓頂出脫模機構(gòu)。
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