采用單、雙螺桿基礎設備得需要改造，并且在擠出過程中超高分子量聚乙烯出現(xiàn)較其他成型方法嚴重的分子剪切，降低注塑加工制品的相對分子質(zhì)量，影響制品的性能特別是耐磨損性能。利用螺桿擠出的高效率，來把超高分子量聚乙烯原料加熱并輸送到儲料倉內(nèi)。利用柱塞的高壓力，在不發(fā)生剪切、不受相對分子質(zhì)量高低制約的情況下把原料擠出成型，加工出真正的超高分子量聚乙烯制品。
 
過濾板孔徑需合理選擇，過大起不到分流作用，太小則使擠出阻力進一步增大。成型UHMWPE管材的定型、牽引、切割等輔機和普通管材的輔機基本相同，但也需進行必要的局部改造。定徑冷卻套的尺寸設計應根據(jù)UHMWPE出模后膨脹的尺寸來確定，牽引機應有足夠的牽引力和壓緊力，否則會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，切割刀具應鋒利，才能保證快速切斷UHMWPE管材。
 
國內(nèi)外雖然已廣泛采用，但是只能擠出相對分子質(zhì)量不高制品，一般相對分子質(zhì)量150-250萬，即使這樣還要通過添加流動性改性劑來實現(xiàn)。雖然柱塞式擠出可以擠出大于相對分子質(zhì)量250萬的超高分子量聚乙烯制品，但由于該擠出成型只是連續(xù)的燒結(jié)壓制，因此速度極慢，影響了生產(chǎn)效率。
 
單螺桿擠出機擠出UHMWPE管材技術已向大口徑方向發(fā)展，以滿足更廣闊的市場需求。雙螺桿擠出機擠出超高分子量聚乙烯時由于兩螺桿合在一起具有自潔功能，將物料強制推進，具有軸向輸送物料作用，因此不需要在料筒上開槽。為了減少物料的剪切，確保材料相對分子質(zhì)量不降低，最好使用同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機。
 
若采用反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機，雖然混煉效果好，但由于其分離力較大，在螺桿的間隙處剪切作用較大，容易使物料出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，因此使相對分子質(zhì)量降解，相對分子質(zhì)量下降，采用同相雙螺桿則就不存在問題。此外，為了避免超高分子量聚乙烯的降解，保證物料穩(wěn)定流動及保證產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿的轉(zhuǎn)速不宜太高。
 
本著降低機頭阻力、提高出料均勻性的原則確定模具的流道，并且成型段要有合適的長度，過短不能使經(jīng)過分流筋的多股注塑加工物料有效的融合為一體，過長則管坯阻力增大，管坯不能順利出料。在機頭與擠出機之間安裝過濾板有利于將物料的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，從而提高物料在流道中移動的均一性。
 
由于超高分子量聚乙烯具有他的特殊性，最好采用超高分子量聚乙烯專用擠出機或經(jīng)過改造擠出機進行加工，由于超高流動性極差，粘度高擠出壓力大，所以要采用高強度止推軸承，此外螺桿的螺槽要深些。無論是單螺桿擠出還是雙螺桿擠出，由于超高分子量聚乙烯的粘度高、流動性差，所以所用模具和一般塑料的擠出模具有所不同，壓縮比要比普通的要小。
 
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