在注塑加工溫度為245℃，混合時間對共混合金的阻隔性影響很大，當混合時間為3min時，共混合金對幾種非極性溶劑的透過率都很低，說明阻隔性好，而混合時間加長到5min時，溶劑透過率顯著增大，共混物的阻隔性降低。HDPE/PA6的特點是具有優(yōu)良的阻隔性，較低的吸濕性，良好的低溫韌性。
 
由于物料混合塑化不良，特別是不利于PA6與相容劑之間的反應，兩相界面結合力不強，值得指出的是對于不同的PA6、HDPE共混體系其擠出溫度是不同的。在共混體系兩相熔融流動中，分散相球形顆粒需要受到適當?shù)募羟?，才能被拉伸變形。剪切力太小，不足以使PA6分散液滴取向、變形、拉伸、剪切；剪切力太大時，又會使分散相液滴破碎成細小均勻的液滴，使PA6呈粒狀分布。
 
在230℃時，HDPE的粘度小于PA6的粘度，兩組分粘度比＞1，HDPE連續(xù)相將PA6分散包裹。剪切作用使PA6分散成液滴的可能性很小，而被拉伸長條的趨勢增加，因此PA6在HDPE基體中呈層狀分布結構。有人認為兩相粘度差越大，流動距離越長，界面形狀變化越顯著，當溫度高于242℃時＜1，此時PA6熔體更易被拉斷，破碎成小尺寸滴液分散在HDPE中。
 
層狀結構的形成對其層厚有一定要求，層厚度與分散相尺寸和成型階段的拉伸程度有關，分散相粒徑在0.5-50為宜。分散相粒徑大小完全由剪切力作用大小來決定，羅干轉速低時，剪切力小，很多學者的研究表明，螺桿在轉速在30左右，能獲得良好的層狀結構。
 
熔融擠出溫度對合金形態(tài)結構的影響。擠出問題在230℃時，PA6分散相呈清晰層狀，分散于HDPE連續(xù)相中，PA6的相區(qū)尺寸大，層數(shù)也較多，層厚為5-20。當溫度為240℃時，PA6呈液滴狀分布在HDPE基體中。根據(jù)聚合物分層流動最小能量耗散原理，由低粘度組分環(huán)繞高粗度組分的皮芯結構比平展界面需要的能量要小。
 
HDPE/PA6合金中，PA6含量增加時，合金的拉伸強度提高，而沖擊強度下降，伸長率的變化則隨PA6含量增加先升高后降低。斷裂伸長率是對界面很敏感的力學性能。由于相容劑用量一定，PA6含量較少時，可與相容劑充分反應，相界面作用力強。斷裂伸長率高，當PA6用量繼續(xù)增加時，兩相問沒有足夠的增溶劑作用，相界面結合力變差，導致斷裂伸長率降低。
 
兩相相對粘度差越大，兩相界面形態(tài)變化越大，可見不同注塑加工溫度所得到的合金形態(tài)存在較大差異。在確定共混擠出的溫度時，應對各組分的流變特性進行分析，不同相對分子質量的HDPE與PA6的流變特性均有一定的差異。溫度對HDPE、PA6的熔體粘度影響是不同的。PA6的粘度隨溫度的升高迅速下降，而HDPE的粘度下降速度十分緩慢，在242℃時，兩聚合物的粘度相同。
 
共混體在螺桿中的停留時間的長短會影響HDPE-PA6合金的形態(tài)結構。不相容共混體系的粒子、纖維、層狀結構、連續(xù)相的形態(tài)結構之間存在固有聯(lián)系，由粘度比、組成及混合時間的綜合效應所決定。物料在不同的共混條件下的停留時間對合金形態(tài)結構產(chǎn)生的影響不一定相同，但在一定范圍內，其變化不是很大。
 
更多精彩文章：PA6/PE合金,直接點擊。
http://mbhyl.com/html/2016/Info_1024/382.html
南通錦程塑業(yè)官方網(wǎng)站：http://mbhyl.com/