針對(duì)聚烯烴注塑加工制品，尤其是民用薄膜、容器和電子產(chǎn)品包裝等方面塑料產(chǎn)品的抗靜電處理，通常是采用添加非離子表面活性劑為主的復(fù)合型抗靜電劑。為了考察這類(lèi)復(fù)配物的抗靜電性能，我們通過(guò)實(shí)驗(yàn)說(shuō)明，以常用的烷基乙氧基胺與不同協(xié)同劑以不同的復(fù)配比例，在HDPE中加入復(fù)配物，經(jīng)吹膜成型后測(cè)試其表面電阻采用單一組份達(dá)不到所需要的抗靜電效果，當(dāng)采用一定比例的復(fù)配物時(shí)則能取得較好的抗靜電效果。
 
由于ABS、PC塑料的玻璃化溫度大大超過(guò)常溫，在室溫條件下處于凍結(jié)狀態(tài)，故抗靜電劑從塑料內(nèi)部向外表面遷移的速度較緩慢。制品的抗靜電性能隨存放時(shí)間的增加而提高，在存放23天后才顯示出優(yōu)良的抗靜電效果。由于加入了溴系阻燃劑，在配方中抗靜電劑的用量要略大于單一的抗靜電劑的使用量。
 
與聚乙烯相似，聚丙烯抗靜電劑也采用了羥乙基化脂肪胺非離子表面活性劑和其復(fù)配物。采用非離子羥乙基脂肪胺與陰離子型脂肪基磺酸鹽相復(fù)合的配方，采用這兩種活性劑相結(jié)合的理由是：非離子羥乙基脂肪胺與聚丙烯相容性較好而抗靜電效果一般，陰離子型磺酸鹽與聚丙烯的相容性較差，但與羥乙基脂肪胺相容性較好，抗靜電效果也較好，兩者相結(jié)合，增加了抗靜電劑的遷移能力，達(dá)到了優(yōu)良的抗靜電效果。
 
目前國(guó)內(nèi)普遍使用的KKD系列中的S型抗靜電劑是由CL4為陰離子基團(tuán)的季銨鹽表面活性劑為主劑、以特種非離子表面活性劑和增效劑為輔助劑所組成的復(fù)合型抗靜電劑，采用高氯酸根陰離子基團(tuán)，使抗靜電劑在PVC材料中獲得優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗靜電性能，加入的非離子表面活性劑及增效劑既能起到強(qiáng)化抗靜電劑分子在PVC材料內(nèi)部向外表面行移的能力，同時(shí)他們本身又是抗靜電性能良好的助劑。S型抗靜電劑不但可應(yīng)用在各種軟質(zhì)、硬質(zhì)PVC材料中，而且還可以應(yīng)用在各種合成橡膠、聚氨酯、環(huán)氧涂料和聚氨酯涂料中。
 
由于PVC材料本身的分子極性所限，在PVC塑料專(zhuān)用抗靜電劑的注塑加工制品中不一般都采用季銨鹽類(lèi)陽(yáng)離子型表面活性劑，這類(lèi)表面活性劑雖然在PVC材料中具有優(yōu)良的抗靜電性能，但在熱穩(wěn)定性方面卻不及其他表面活性劑。為了能滿(mǎn)足PVC材料耐熱性能的要求，選擇合適的季銨鹽陰離子基團(tuán)就顯得尤其重要，這是因?yàn)檫@類(lèi)化合物的熱穩(wěn)定性在很大程度上取決于它的陰離子基團(tuán)。
 
隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料抗靜電劑的應(yīng)用將日益廣泛，因此，在不斷完善現(xiàn)有抗靜電劑品種、探討抗靜電劑作用機(jī)理的基礎(chǔ)上，大力開(kāi)展新型化學(xué)結(jié)構(gòu)的抗靜電新產(chǎn)品的研制工作，同時(shí)還要加強(qiáng)抗靜電劑復(fù)配技術(shù)的研究，篩選與塑料材料相容性適中，并且具有更優(yōu)良的耐久性、注塑加工性能的抗靜電劑復(fù)合新品種以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。
 
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